在設(shè)計裝置設(shè)備時，要確定C4鋼化工泵的用途和性能并選擇崩型。這種選擇首先得從選擇C4鋼化工泵的種類和形式開始，那么以什么原則來選C4鋼化工泵呢?依據(jù)又是什么?C4鋼自吸泵價格,C4鋼廠家來為您分享：

一 、了解C4鋼化工泵的選型原則

  1、使所選C4鋼化工泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求。

  2、必須滿足介質(zhì)特性的要求。

  對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)的C4鋼化工泵，要求軸封可靠或采用無泄漏C4鋼化工泵，如磁力驅(qū)動C4鋼化工泵、隔膜C4鋼化工泵、屏蔽C4鋼化工泵。

  對輸送腐蝕性介質(zhì)的C4鋼化工泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如AFB不銹鋼耐腐蝕C4鋼化工泵，CQF工程塑料磁力驅(qū)動C4鋼化工泵。

  對輸送含固體顆粒介質(zhì)的C4鋼化工泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。

  3、機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。

  4、經(jīng)濟上要綜合考慮到設(shè)備費、運轉(zhuǎn)費、維修費和管理費的總成本低。

  5、離心C4鋼化工泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡單、輸液無脈動、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點。

  因此除以下情況外，應(yīng)盡可能選用離心C4鋼化工泵：

  a、有計量要求時，選用計量C4鋼化工泵

  b、揚程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚程離心C4鋼化工泵可選用時，可選用往復(fù)C4鋼化工泵，如汽蝕要求不高時也可選用旋渦C4鋼化工泵.

  c、揚程很低,流量很大時,可選用軸流C4鋼化工泵和混流C4鋼化工泵。

  d、介質(zhì)粘度較大(大于650~1000mm2/s)時，可考慮選用轉(zhuǎn)子C4鋼化工泵或往復(fù)C4鋼化工泵(齒輪C4鋼化工泵、.螺桿C4鋼化工泵)

  e、介質(zhì)含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時，可選用旋渦C4鋼化工泵。

  f、對啟動頻繁或灌C4鋼化工泵不便的場合，應(yīng)選用具有自吸性能的C4鋼化工泵，如自吸式離心C4鋼化工泵、自吸式旋渦C4鋼化工泵、氣動(電動)隔膜C4鋼化工泵。

二、知道C4鋼化工泵選型的基本依據(jù)

  C4鋼化工泵選型依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉(zhuǎn)條件等。

  1、流量是選C4鋼化工泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。 如設(shè)計院工藝設(shè)計中能算出C4鋼化工泵正常、小、大三種流量。選擇C4鋼化工泵時，以大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為大流量。

  2、裝置系統(tǒng)所需的揚程是選C4鋼化工泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。

  3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適C4鋼化工泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用C4鋼化工泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。

  4、 裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)低液面，排出側(cè)液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。

  5、 操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS()、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、C4鋼化工泵的位置是固定的還是可移的。

三、選C4鋼化工泵的具體操作
  根據(jù)C4鋼化工泵選型原則和選型基本條件，具體操作如下：

  1、根據(jù)裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉(zhuǎn)條件，確定選擇臥式、立式和其它型式(管道式、潛水式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式等)的C4鋼化工泵。

  2、根據(jù)液體介質(zhì)性質(zhì)，確定清C4鋼化工泵，熱C4鋼化工泵還是油C4鋼化工泵、C4鋼化工泵或耐腐蝕C4鋼化工泵或雜質(zhì)C4鋼化工泵，或者采用無堵塞C4鋼化工泵。

  安裝在爆炸區(qū)域的C4鋼化工泵，應(yīng)根據(jù)爆炸區(qū)域等級，采用相應(yīng)的防爆電動機。

  3、根據(jù)流量大小，確定選單吸C4鋼化工泵還是雙吸C4鋼化工泵;根據(jù)揚程高低，選單級C4鋼化工泵還是多級C4鋼化工泵，高轉(zhuǎn)速C4鋼化工泵還是低轉(zhuǎn)速C4鋼化工泵(空調(diào)C4鋼化工泵)、多級C4鋼化工泵效率比單級C4鋼化工泵低，如選單級C4鋼化工泵和多級C4鋼化工泵同樣都能用時，首先選用單級C4鋼化工泵。

  4、確定C4鋼化工泵的具體型號

  確定選用什么系列的C4鋼化工泵后，就可按大流量，(在沒有大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為大流量)，取放大5%—10%余量后的揚程這兩個性能的主要參數(shù)，在型譜圖或者系列特性曲線上確定具體型號。操作如下：

  利用C4鋼化工泵特性曲線，在橫坐標(biāo)上找到所需流量值，在縱坐標(biāo)上找到所需揚程值，從兩值分別向上和向右引垂線或水平線，兩線交點正好落在特性曲線上，則該C4鋼化工泵就是要選的C4鋼化工泵，但是這種情況一般很少，通常會碰上下列兩種情況：

  一：交點在特性曲線上方，這說明流量滿足要求，但揚程不夠，此時，若揚程相差不多，或相差5%左右，仍可選用，若揚程相差很多，則選揚程較大的C4鋼化工泵?；蛟O(shè)法減小管路阻力損失。

  二：交點在特性曲線下方，在C4鋼化工泵特性曲線扇狀梯形范圍內(nèi) ，就初步定下此型號，然后根據(jù)揚程相差多少，來決定是否切割葉輪直徑，若揚程相差很小，就不切割，若揚程相差很大，就按所需Q、H、，根據(jù)其ns和切割公式，切割葉輪直徑，若交點不落在扇狀梯形范圍內(nèi)，應(yīng)選揚程較小的C4鋼化工泵。選C4鋼化工泵時，有時須考慮生產(chǎn)工藝要求，選用不同形狀Q-H特性曲線。

  5、C4鋼化工泵型號確定后，對C4鋼化工泵或輸送介質(zhì)的物理化學(xué)介質(zhì)近似水的C4鋼化工泵，需再到有關(guān)產(chǎn)品目錄或樣本上，根據(jù)該型號性能表或性能曲線進行校改，看正常工作點是否落在該C4鋼化工泵優(yōu)先工作區(qū)?有效NPSH是否大于(NPSH)。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高度?

  6、對于輸送粘度大于20mm2/s的液體C4鋼化工泵(或密度大于1000kg/m3)，一定要把以水實驗C4鋼化工泵特性曲線換算成該粘度(或者該密度下)的性能曲線，特別要對吸入性能和輸入功率進行認真計算或較核。

  7、確定C4鋼化工泵的臺數(shù)和備用率：

  對正常運轉(zhuǎn)的C4鋼化工泵，一般只用一臺，因為一臺大C4鋼化工泵與并聯(lián)工作的兩臺小C4鋼化工泵相當(dāng)，(指揚程、流量相同)，大C4鋼化工泵效率高于小C4鋼化工泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺大C4鋼化工泵，而不用兩臺小C4鋼化工泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺C4鋼化工泵并聯(lián)合作：

  流量很大，一臺C4鋼化工泵達不到此流量。

  對于需要有50%的備用率大型C4鋼化工泵，可改兩臺較小的C4鋼化工泵工作，兩臺備用(共三臺)

  對某些大型C4鋼化工泵，可選用70%流量要求的C4鋼化工泵并聯(lián)操作，不用備用C4鋼化工泵，在一臺C4鋼化工泵檢修時，另一臺C4鋼化工泵仍然承擔(dān) 生產(chǎn)上70%的輸送。

  對需24小時連續(xù)不停運轉(zhuǎn)的C4鋼化工泵，應(yīng)備用三臺C4鋼化工泵，一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用，一臺維修。

  8、一般情況下，客戶可提交其“選C4鋼化工泵的基本條件”，由我司給予選型或者推薦更好的C4鋼化工泵產(chǎn)品。如果設(shè)計院在設(shè)計裝置設(shè)備時，對C4鋼化工泵的型號已經(jīng)確定，按設(shè)計院要求配置。

  9、 確定C4鋼化工泵的臺數(shù)和備用率：

  對正常運轉(zhuǎn)的C4鋼化工泵，一般只用一臺，因為一臺大C4鋼化工泵與并聯(lián)工作的兩臺小C4鋼化工泵相當(dāng)，(指揚程、流量相同)，大C4鋼化工泵效率高于小C4鋼化工泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺大C4鋼化工泵，而不用兩臺小C4鋼化工泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺C4鋼化工泵并聯(lián)合作：

  流量很大，一臺C4鋼化工泵達不到此流量。

  對于需要有50%的備用率大型C4鋼化工泵，可改兩臺較小的C4鋼化工泵工作，兩臺備用(共三抬)

  對某些大型C4鋼化工泵，可選用70%流量要求的C4鋼化工泵并聯(lián)操作，不用備用C4鋼化工泵，在一臺C4鋼化工泵檢修時，另一抬C4鋼化工泵仍然承擔(dān)生產(chǎn)上70%的輸送。